Recycle Process

PROSES DAUR ULANG (versi Bahasa Indonesia)

1. Pada langkah pertama, kemasan plastik dikumpulkan secara terpisah melalui tempat sampah kuning atau kantong kuning. Kemudian sampah tersebut dipisahkan lebih lanjut dengan bentuk, densitas, ukuran, warna dan komposisi kimia dan selanjutnya disortir.
2. Setelah itu, sampah yang telah dipilah, yang kini tersedia dalam fraksi terpisah, ditekan ke dalam bal untuk memudahkan pengangkutan lebih lanjut dari pabrik pemilahan ke pabrik daur ulang.
3. Langkah selanjutnya adalah proses pencucian untuk menghilangkan residu organik dari kemasan makanan. Ini dapat mengganggu proses yang tersisa.
4. Bahan digiling untuk diproses lebih lanjut dan dengan ukuran yang seragam – yang disebut ‘serpihan’. Selanjutnya, penyortiran halus lebih lanjut dapat dilakukan menggunakan proses tangki pelampung wastafel untuk pemisahan bahan PET dengan densitas di bawah 1 g/cm3).
5. Untuk mengubah serpihan menjadi butiran plastik yang dapat diproses (daur ulang), mereka digabungkan, yaitu dilebur kembali dalam ekstruder. Aditif dapat dicampur di sini, sementara komponen yang tidak diinginkan juga dapat dihilangkan.
6. Granul yang dihasilkan sekarang dapat digunakan sebagai bahan baku untuk memperbaharui produksi dari barang plastik, baik sepenuhnya atau sebagai tambahan untuk pecahan primer.

Daur Ulang Kertas:

1. Tahap pertama adalah pengumpulan sampah kertas yang sudah dibagi menurut sumbernya (pengolahan kertas, sektor komersial dan sektor rumah tangga) untuk pemilahan awal.
2. Setelah itu, bertahap proses penyortiran kering berlangsung menggunakan penyortiran otomatis teknologi (misalnya NIR sensor, layar, unit blow-out, dll.) dan penyortiran manual. Kotoran seperti kayu, tekstil dan kertas berlapis agar dipisahkan.
3. Setelah itu, kertas bekas dipisahkan menurut jenis kertas bekas yang telah ditentukan (tingkat rendah, mutu tinggi, mutu khusus, dll.) dan ditekan menjadi bal. Atau, daur ulang campuran dari kertas bekas yang dikumpulkan dapat dilakukan (tanpa pemilahan sebelumnya).
4. Dalam pemrosesan basah, serat kertas diperlakukan dengan cara tekanan mekanis dalam larutan berair. dalam apa yang disebut pulper. Selain itu, zat asing yang tidak diinginkan seperti partikel perekat, klip logam, dan foil dihilangkan dalam langkah ini. Tergantung pada tujuan penggunaan, tinta cetak juga dipisahkan melalui proses penghilangan tinta (dengan penambahan udara dan bahan kimia). Untuk daur ulang kertas kemasan, biasanya tidak digunakan proses penghilangan tinta.
5. Serat sekunder yang diperoleh dapat digunakan kembali untuk produksi kertas. Namun, ada batasan teknis karena kualitas serat (panjang serat) menurun dengan setiap siklus daur ulang.

Daur Ulang Gelas Kaca:

1. Langkah pertama adalah pengumpulan sampah kaca yang disortir berdasarkan warna menjadi kaca putih dan kaca berwarna. Pemisahan merupakan dasar penting untuk mencapai kemurnian warna yang dibutuhkan (putih, coklat, hijau). yang akan diperoleh, yang dilakukan dengan penyortiran optik lebih lanjut.
2. Ini diikuti dengan pengurangan ukuran ke ukuran butir yang dibutuhkan (sekitar 20mm), yang diperlukan untuk penyortiran dan pengisian tungku peleburan berikut.
3. Selanjutnya, benda asing dan kotoran dari penggunaan dipisahkan dalam berbagai proses penyortiran dan selanjutnya dilakukan penyortiran halus menurut warna.
4. Limbah kaca cullet kemudian ditambahkan sebagai bahan baku sekunder dan dilebur di pabrik peleburan kaca bersama dengan bahan baku primer. Penggunaan cullet menguntungkan, di satu sisi, karena penghematan bahan baku utama dan, di sisi lain, karena penghematan energi.

Daur Ulang Logam:

1. Pengumpulan besi tua biasanya dilakukan secara bersama-sama untuk besi dan aluminium.
2. Ini diikuti dengan pemisahan menjadi logam besi dan logam non-ferrous (aluminium) menggunakan pemisah magnetik atau pemisah arus eddy, serta penyortiran halus lebih lanjut dari logam non-ferrous dan beberapa penyortiran ulang manual. Sebagai alternatif, pemisahan juga dapat dilakukan setelah proses pencacahan sebelumnya (penghancuran paket yang dikumpulkan). Berbagai logam kemudian juga disortir.
3. Dalam pemrosesan ulang, logam besi atau aluminium dilebur dengan campuran apa pun untuk menjaga kualitas produk dan dicetak menjadi batangan.
4. Dalam proses lebih lanjut, ingot cor kemudian diubah menjadi lembaran atau foil menggunakan proses rolling multi-tahap. Ini memungkinkan penggunaan kembali bahan mentah yang diekstraksi.

Rekomendasi  atas hasil akhir:

• Kemasan yang dapat digunakan kembali (returnable) secara optimal dengan desain yang dapat didaur ulang.
• Pengurangan semaksimal mungkin dalam penggunaan bahan kemasan (tanpa mempengaruhi perlindungan produk secara negatif).
• Penggunaan bahan daur ulang/daur ulang jika memungkinkan.
• Dorong mono-material, gunakan kombinasi material yang dapat didaur ulang. Pewarnaan ekonomis.
• Tinta dan pelapis yang sesuai dengan EuPIA.
• Gunakan perekat yang tidak berdampak negatif pada proses penyortiran dan daur ulang.
• Alat bantu penggulungan/penutup harus terpasang kuat pada kemasan untuk menghindari terbentuknya bagian-bagian kecil.
• Jika memungkinkan, pengukiran laser untuk tanggal dan nomor batch terbaik sebelum.
• Pengemasan harus dirancang sedemikian rupa sehingga pengosongan residu seefektif mungkin.
• Dalam pengertian ‘desain untuk daur ulang’, kemasan harus dirancang sedemikian rupa sehingga, dalam hal pemisahan yang diperlukan dari masing-masing komponen kemasan, partisipasi konsumen akhir tidak diperlukan untuk pembuangan.1

Hal-hal yang harus dihindari:

• Bahan langka yang tidak dapat didaur ulang dan/ hanya ada dalam jumlah kecil di pasaran.
• Aditif yang menyebabkan masalah kualitas dalam daur ulang selama proses daur ulang (misalnya karena produk degradasi yang berpotensi mencemari).
• Selain itu, pewarna berbasis Karbon hitam dapat menyebabkan kesalahan klasifikasi bahan atau penolakan selama deteksi NIR dalam proses penyortiran plastik (namun, pewarna hitam dan gelap yang dapat dideteksi NIR sudah ada di pasaran).

RECYCLING PROCESSES (English version)

1. In the first step, plastic packaging is collected separately via the yellow bin or the yellow bag. Then the waste is further separated by shape, density, size, colour and chemical composition and subsequently sorted.
2. Afterwards, the sorted waste, which is now available in separate fractions, is pressed into bales to facilitate further transport from the sorting plant to the recycling plant.
3. The next step is a washing process to remove organic residues from the food packaging. These can interfere with the remaining process.
4. The material is ground for further processing and to a uniform size – so-called ‘flakes’. Subsequently, further fine sorting can be carried out using the sink-float tank process for the separation of PET materials with a density below 1 g/cm3).
5. To convert the flakes into processable plastic granulate (recyclate), they are compounded, i.e. remelted in extruders. Additives can be mixed in here, while unwanted components can also be removed.
6. The resulting granulate can now be used as a raw material for renewed the production of plastic articles, either completely or as an addition to the primary fraction.

Paper Recycling:

1. The first step is the collection of waste paper, which is already subdivided according to source (paper processing, commercial sector and household sector) for initial sorting.
2. Afterwards, a gradual dry sorting process takes place using automatic sorting technology (e.g. NIR sensors, screens, blow-out units, etc.) and manual sorting. Impurities such as wood, textiles and coated paper are separated out.
3. Afterwards, the waste paper is separated according to the defined types of waste paper (lower grades, high-strength grades, special grades, etc.) and pressed into bales. Alternatively, mixed recycling of the collected waste paper may take place (without prior sorting).
4. In wet processing the paper fibres are treated by means of mechanical stress in an aqueous solution. in so-called pulpers. In addition, unwanted foreign substances such as adhesive particles, metal clips and foils are removed in this step. Depending on the intended use, printing inks are also separated by means of a de-inking process (with the addition of air and chemicals). For the recycling of packaging papers, no de-inking process is usually used.
5. The secondary fibres obtained can be reused for paper production. However, there are technical limitations as the fibre quality (fibre length) decreases with each recycling cycle.

Glass Recycling:

1. The first step is the collection of waste glass sorted by colour into white and coloured glass. The separation is an important basis for achieving the required colour purities (white, brown, green). to be obtained, which is done by further optical sorting.
2. This is followed by a size reduction to the required grain sizes (approx. 20mm), which are necessary for the following sorting and feeding of the melting furnace.
3. Subsequently, foreign matter and impurities from use are separated in various sorting processes and further fine sorting is carried out according to colour.
4. The waste glass cullet is then added as a secondary raw material and melted in the glass melting plant together with primary raw materials. The use of cullet is advantageous, on the one hand, due to the saving of primary raw materials and, on the other hand, due to the energy savings.

Metal Recycling:

1. The collection of scrap metal is usually done jointly for ferrous metal and aluminium.
2. This is followed by separation into ferrous metals and non-ferrous metals (aluminium) using magnetic separators or eddy current separators, as well as the further fine sorting of non-ferrous metals and some manual re-sorting. Alternatively, separation can also take place after the previous shredding process (shredding of the collected packages). The various metals are then also sorted out.
3. In reprocessing, the ferrous metal or aluminium is melted down with any admixtures to maintain the product quality and cast into ingots.
4. In further processing, the cast ingots are then turned into sheets or foils using a multi-stage rolling process. This enables the reuse of the raw materials extracted.

Recommendations – Preferred finishes:

• Optimally reusable packaging (returnable) with recyclable design.
• Greatest possible reduction in the use of packaging materials (without negatively affecting product protection).
• Use of recycled materials/recyclates where possible.
• Push mono-materials, use material combinations that are recyclable. Economical colouring.
• EuPIA-compliant printing inks and coatings.
• Use adhesives that do not have a negative impact on sorting and recycling processes.
• Winding aids/closures should be firmly attached to the packaging to avoid the creation of small parts.
• If possible, laser engraving for best-before date and batch numbers.
• The packaging should be designed in such a way that residual emptying is as effective as possible.
• In the sense of ‘design for recycling’, packaging should be designed in such a way that, in the event of a necessary separation of individual packaging components the participation of the final consumer is not necessary for the disposal.1

The following should be avoided:

• Rare materials that are not recyclable and / only exist in small quantities on the market.
• Additives that lead to quality problems in the recyclate during recycling processes (e.g. due to potentially contaminating degradation products).
• In addition, dyes based on Carbon black can lead to misclassification of the material or rejection during NIR detection in the plastic sorting process (however, NIR-detectable black and dark dyes are already on the market).